在当前制造业蒸蒸日上的背景下，无锡市鹏辉远建材有限公司以其数字化、人机一体化智能系统的转型实践，为传统石材行业提供了全新范本。机器人手臂的高效运作和数控智能桥切机的精准裁切，使得大理石加工效率明显提升，原料利用率同比增加20%，而产能则翻倍增长，展示出了人机一体化智能系统的巨大潜力。

  鹏辉远建材董事长陈志鹏表示，传统石材加工模式多依赖人工，存在诸多效率瓶颈与资源浪费问题。为了应对日益提升的市场需求，公司选择了数字化转型之路，建设了数字工厂。这一工厂不仅在生产端实现了全面的数字化和智能化管理，还将产品设计全部上云，从而简化了整体生产流程，明显提高了效率与精确度。

  在鹏辉的数字工厂中，整洁有序的生产环境与减少噪音的切割过程形成鲜明对比。操作员通过控制台实时监控生产数据，借助云端上传的精准数据，能够即时反馈生产状况并进行相对有效管理。智能软件的运用，不仅支持一键启动的智能切割，还能剩余切割时长，助力生产效率的逐步提升。通过这种数字化手段，鹏辉已逐步实现了智能化的整合加工。

  鹏辉的数字工厂以智慧云仓、人机一体化智能系统、共创平台为核心，融合先进算法与数据分析，对石材加工的全过程进行智能管控。陈志鹏指出，与以往的传统加工方式相比，客户现在能通过数字云仓采购多样性石材，并实现从采集到切割的全流程在线操作，真正体现了“所见即所得”的数字化定制服务。

  此外，随着花了钱的人产品质量的日渐重视，企业的追溯系统建设同样成为发展重点。每一块入厂石材都有专属追溯码，可实现全链路跟踪，这不仅为生产提供了可靠依据，也让我们消费者能对产品全过程进行透明追踪，极大的提升了市场信誉。

  当石材进入数字化工厂后，不仅能准确分析纹路和颜色，由此生成符合客户的真实需求的定制方案，还能有很大成效避免因瑕疵问题而造成的资源浪费。鹏辉的智能化转型凸显出数字技术在提升生产能力、降低生产所带来的成本以及响应市场需求方面的独特优势。

  当前，鹏辉的数字工厂已对行业伙伴开放，致力于打造全链数智石材一体化平台，已吸引超过80家商户成为签约合伙人，形成了资源共享、优势互补的良性生态。随着数字化转型的深入推进，鹏辉远建材不断推动人机一体化智能系统的核心发展，探索行业的新趋势，推动石材产业全面升级，促进整个行业的数字化转型。

  在这样一个数字化的经济加快速度进行发展的时代，鹏辉远建材不仅提升了自身的生产力和竞争力，更为整个传统石材行业的未来发展提供了新的思路与借鉴。面对日益严峻的市场之间的竞争和客户真正的需求，如何在保持质量的同时提升效率，将是更多企业要思考和应对的课题。

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